隨著更多不銹鋼的應用，對于其自身耐腐蝕性能的要求逐漸提高，對不銹鋼產(chǎn)品進行鈍化處理業(yè)已成為較為常用的表面處理加工手段。不銹鋼常用的鈍化方式有自然鈍化、化學鈍化、電化學拋光鈍化、電化學鈍化等，由于其形成的鈍化膜層厚度基本在埃（Å）這個數(shù)量級別，形成的氧化膜與鋁合金陽極氧化膜性質(zhì)不同，因此測量手段也無法完全套用。

對于不銹鋼鈍化膜層的質(zhì)量檢測目前也有很多方法和執(zhí)行標準，我們常用到的檢測方法有：硫酸銅法，鐵氰化鉀法，鹽霧試驗法，三氯化鐵檢測法，點蝕電位檢測法，電子能譜分析檢測法。不同的鈍化方法所形成的鈍化膜的質(zhì)量有極大有差異，如何使用正確、有效手段來對應的評測鈍化膜的好壞？這已成為一線工作者常常遇到的棘手問題。

下面我們對目前經(jīng)常使用的不銹鋼鈍化膜的檢測方法，通過詳細其工作原理和具體方法，說明不同檢測方法所對應的合理應用場合。

硫酸銅法主要是用于測量不銹鋼表面的游離鐵，檢測藥液中的硫酸銅會與鐵離子發(fā)生反應，置換出銅，人們可能通過目測不銹鋼表面有無銅析出以及銅出現(xiàn)的時間來判斷不銹鋼表面鈍化膜的質(zhì)量。硫酸銅測試液，為了測試的準確性，要求該測試溶液每兩周更換一次。

鐵氰化鉀法，俗稱為“藍點”法，其檢測原理是因為Fe2+在酸性條件下，會與該測試溶液中的鐵氰化鉀發(fā)生化學反應，生成藍色的騰氏藍{Fe[Fe(N)6]2}沉淀物。如果不銹鋼表面有游離鐵，或未完全鈍化，或鈍化膜在試驗介質(zhì)中被還原，這些部位可能存在的Fe2+就會和檢測液作用形成藍色的沉淀物。與硫酸銅法一樣，用目測有無藍點出現(xiàn)及藍點出現(xiàn)的時間可以來判斷表面鈍化膜的質(zhì)量。 鐵氰化鉀測試液，為了測試的準確性，要求每一周更換一次。